原则上，气体传感器可分为三类

A)气体传感器采用物理化学性质：如半导体型（外观控制型、体积控制型、外观电位型）、催化焚烧型、固体热导型等。

B)气体传感器的物理性质：如热传导、光干涉、红外吸收等。

C)气体传感器采用电化学性质：如定电位电解、迦伐尼电池、隔离子电极、固定电解质等。

根据损伤，我们将有毒有害气体分为可燃气体和有毒气体。由于其性质和损伤不同，其检查方法也不同。

可燃气体是石化等工业场所遇到的风险最大的气体，主要是烷烃等有机气体和一些无机气体，如一氧化碳等。

爆破的可燃气体必须有一定的条件，即：一定浓度的可燃气体、一定量的氧气和满足热点点，这是爆破的三个要素，也就是说，任何条件都不会导致火灾和爆破。当可燃气体(蒸汽、粉尘)和氧气混合到一定浓度时，火源会在一定温度下爆破。我们称可燃气体遇火源爆破浓度为爆破浓度极限，简称爆破极限，通常以%表示。

事实上，这种混合物不会在任何混合比中爆炸，而是要有一个浓度规模。当可燃气体浓度低于LEL(最低爆破极限)UEL(最高爆破极限)不会爆破(缺氧)。不同的可燃气体LEL和UEL都不一样，在校准仪器时要非常注意这一点。

热导式直接测量可燃气体的体积浓度VOL同时，检查器也可以在市场上获得，已经有了LEL/VOL检查器合二为一。VOL可燃检查器特别适用于在缺氧（缺氧）环境中测量可燃气体的体积(VOL)浓度。

有毒气体可以存在于生产猜测中，如大多数有机化学物质(VOC)，氨、一氧化碳、硫化氢等副产品可能存在于生产过程的各个环节。它们是对操作人员造成最大损害的风险因素。这种损害不只包含当即的损伤，如身体不适、发病、逝世等等，并且包含关于人体长时间的损害，如致残、癌变等等。检查这些有毒有害气体是我国发展中国家应该开始关注的问题。

现在，我们使用最多的特殊气体传感器来检查特定的有毒气体。它可以包括上述所有气体传感器和前两章介绍的光离子检测器。同时，检查无机气体最常见、技能相对复杂、总结目标的最佳方法是固定电位电解方法，即我们常说的电化学传感器。

电化学传感器的组成是：将两个反应电极、工作电极、对电极和一个参考电极放置在特定的电解质中，然后在反应电极之间添加满意的电压，以便通过涂有重金属催化剂膜的待测量

气体氧化恢复反应，然后通过仪器中的电路系统测量气体电解过程中的电流，然后通过其间的微处理器计算气体浓度。

目前，能检测到特定气体的电化学传感器包括：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨、氯、氰化氢、环氧乙烷、氯化氢等。

氧气也是工业环境中需要注意的因素，特别是在封闭环境中。通常，我们将氧气含量超过23.5%称为氧气过量(富氧)，目前爆破的风险非常简单；氧气含量低于19.5%是缺氧(缺氧)，工人窒息昏倒死亡的风险很简单。正常氧气含量应为20.9%摆布。氧气检查仪也是一种电化学传感器。

二、选择气体探测器的问题：

在中国，由于历史和理解因素，我们在选择各种检查仪器时仍存在许多问题，详细体现在：

1)检查可燃气体比检查有毒气体更重要。

2)检查可能导致急性中毒的气体比检查可能导致慢性中毒的气体更重要。

由于许多可燃气体泄漏引起的爆破事件的血液教训，我们非常关注可燃气体检查。可以说，在任何石化化工厂，绝大多数风险气体检查仪都是LEL但只有设备LEL真正维护工人安全健康的检查仪还远远不够。

此外，现在我们更加关注可能导致急性中毒的气体，如硫化氢和氰氢酸，但不能关注可能导致慢性中毒的气体，如芳香烃和醇。最初，后者对工人健康和安全的损害不亚于可能导致急性中毒的气体！它们可能导致癌症和其他无形疾病，影响工人的寿命和健康。